行業知識

鋁管的焊接方法及注意事項步驟

簡直各種焊接辦法都可以用于焊接鋁及鋁合金,可是鋁及鋁合金對各種焊接辦法的適應性不同,各種焊接辦法有其各自的使用場合。氣焊和焊條電弧焊辦法,設備簡略、操作便利。氣焊可用于對焊接質量請求不高的鋁薄板及鑄件的補焊。焊條電弧焊可用于鋁合金鑄件的補焊。惰性氣體維護焊(TIG或MIG)辦法是使用最廣泛的鋁及鋁合金焊接辦法。鋁及鋁合金薄板可選用鎢極溝通氬弧焊或鎢極脈沖氬弧焊。鋁及鋁合金厚板可選用鎢極氦弧焊、氬氦混合鎢極氣體維護焊、熔化極氣體維護焊、脈沖熔化極氣體維護焊。熔化極氣體維護焊、脈沖熔化極氣體維護焊使用越來越廣泛(氬氣或氬/氦混合氣) 


焊前預備
1、焊前整理:鋁及鋁合金焊接時,焊前應嚴厲清除工件焊口及焊絲外表的氧化膜和油污;
1)化學清潔化學清潔效率高,質量穩定,適用于整理焊絲及尺度不大、成批出產的工件?捎媒捶ê筒料捶▋煞N?捎帽、汽油、火油等有機溶劑外表去油,用40℃~70℃的5%~10%NaOH溶液堿洗3 min~7 min(純鋁時刻稍長但不超越20 min),活動清水沖刷,接著用室溫至60℃的30%HNO3溶液酸洗1 min~3 min,活動清水沖刷,風干或低溫干燥。
2)機械整理:在工件尺度較大、出產周期較長、多層焊或化學清潔后又沾污時,常選用機械整理。先用丙酮、汽油等有機溶劑擦試外表以除油,隨后直接用直徑為0.15 mm~0.2 mm的銅絲刷或不銹鋼絲刷子刷,刷到顯露金屬光澤停止。通常不宜用砂輪或通常砂紙打磨,避免砂粒留在金屬外表,焊接時進入熔池發生夾渣等缺陷。別的也可用刮刀、銼刀等整理待焊外表。
整理后如寄存時刻過長(如超越24 h)應當重新處理。
2、墊板:鋁合金在高溫時強度很低,液態鋁的活動性能好,在焊接時焊縫金屬容易發生下塌景象。為了確保焊透而又不致陷落,焊接經常選用墊板來托住熔池及鄰近金屬。墊板可選用石墨板、不銹鋼板、碳素鋼板、銅板或銅棒等。墊板外表開一個圓弧形槽,以確保焊縫不和成型。也可以不加墊板單面焊雙面成型,但請求焊接操作嫻熟或采取對電弧施焊能量嚴厲主動反應操控等領先工藝辦法。
3、焊前預熱:薄、小鋁件通常不必預熱,厚度10 mm~15 mm時可進行焊前預熱,根據不同類型的鋁合金預熱溫度可為100℃~200℃,可用氧一乙炔焰、電爐或噴燈等加熱。預熱可使焊件減小變形、削減氣孔等缺陷。
焊后處理
(1)焊后留在焊縫及鄰近的殘存焊劑和焊渣等會損壞鋁外表的鈍化膜,有時還會腐蝕鋁件,應整理潔凈。形狀簡略、請求通常的工件可以用熱水沖刷或蒸氣吹刷等簡略辦法整理。請求高而形狀雜亂的鋁件,在熱水頂用硬毛刷刷洗后,再在60℃~80℃擺布、濃度為2%~3%的鉻酐水溶液或重鉻酸鉀溶液中浸洗5 min~10 min,并用硬毛刷洗刷,然后在熱水中沖刷洗刷,用烘箱烘干,或用熱空氣吹干,也可天然干燥。
(2)焊后熱處理鋁容器通常焊后不請求熱處理。

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